1、流挂的产生、预防及补救方法：

现象：

由于被涂布在垂直表面上的涂料流动不恰当，使漆膜产生不均一的条纹和流痕。

产生流挂的原因：

（1）溶剂挥发太慢。

（2）涂的过厚，如重枪处。

（3）喷涂距离过近，喷涂角度不当。

（4）涂料拈度过低。

（5）几乎不换气，周围空气中溶剂蒸汽含量高。

（6）气温过低。

（7）在旧漆膜上（特别是在有光的漆膜上）涂布新漆时也易产生流痕。

解决（预防）措施：

（1）溶剂选配适当。

（2）对常规涂料一次涂布的厚度控制在20~25微米为宜。为要获得较厚的涂层，对于热固性涂料可采用“湿碰湿”工艺，或选用高固体份涂料。

（3）提高喷涂操作的熟练程度，控制喷涂距离为喷涂大工件25~30厘米，喷涂小工件15~20厘米，并与物面平行移动。

（4）严格控制涂料的施工黏度，硝基漆的喷涂粘度为18~26秒，烤漆20~30秒。

（5）适当换气、气温保持在10℃以上。

（6）在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。

2、露底、遮盖不良的产生、预防及补救方法

现象：

通常涂覆一道漆（厚度在25μm左右）后，仍能凭肉眼看清底层，如因漏喷或涂得过薄而见底层的现象称为露底。

产生露底、遮盖不良原因：

（1）涂料遮盖力不足，含颜料少，使用了透明性的颜料。

（2）涂料搅拌混合不充分，沉淀未搅起。

（3）涂布不仔细。

（4）涂料粘度稀，涂得过薄。

（5）漆和面漆的颜色相差过大，如被涂面的色深，而面漆色浅，亮度高的场合。

解决（预防）措施：

（1）选用遮盖力好的涂料。

（2）将桶底兜底搅起。

（3）仔细涂布，注意施工粘度。

（4）使下层漆膜的颜色与面漆的颜色相近似。

3、咬起的产生、预防及补救方法

现象：

涂面漆后出现下层被咬脱离，多起皱纹胀起的现象。

产生咬起的原因：

（1）层未干透就涂下道漆。

（2）面漆溶剂能溶胀低漆。

（3）涂得过厚。

解决（预防）措施：

（1）底涂层应干透，再涂面漆。

（2）面漆应采用溶解力弱的溶剂。

（3）为防止咬起，第一道应涂薄薄一层，待稍干后再喷涂第二道。

4、缩孔的产生、预防及补救方法

现象：

就是在平整光滑的漆膜上发生的直径0.5毫米到液滴大小的规则的或不规则的凹陷现象，一般都露出底材。

产生缩孔的机理：

    当涂液表面的表面张力大于不溶性污染液体表面的张力时，就可能产生缩孔；涂料的溶剂挥发较快，能快速增加涂膜的粘性能力，从而降低涂料产生缩孔的可能性。

产生缩孔的原因：

    与涂液不相溶的低表面张力物质存在是发生缩孔的主要原因，这类物质主要有：水、硅油类，油及油脂类，以及其它有机物。其产生的原因有：

    被涂物打磨水洗后，未完全干燥，就喷涂漆液。

    涂料中混有易引发漆病的物质：如硅类流平剂量大，生产中进入水或异物，包装桶内混有机械润滑油等。

    漆膜喷涂未干之前有原因物质落在上面，如空气传输管道内聚集的水或油等。

解决（预防）措施：

    1、适当使用有机硅类添加剂，如过量反而会促进缩孔的生成。

    2、保持喷涂环境的清洁，同时保证喷涂件无污染运作，尽可能避免徒手接触物件。

    3、喷涂时保证输气、输料管道干净，防止水、油进入。

5、气泡的产生、预防及补救方法

现象：

在涂装过程中，涂膜表面泡状鼓起，或在涂膜中有产生气泡的现象。在烘干过程中易产生这种缺陷。

    搅拌引起的气泡或由溶剂的蒸发产生的气泡，在涂装成膜过程中，未消失而残留在涂膜中，统称气泡。

    由底材或底涂层所吸收或含有水份，溶剂或气体，使涂层在干燥（尤其是烘干）过程中呈泡状拱起的缺陷，分别称为水气泡、溶剂气泡或空气泡。

起因：

    1、稀释剂挥发快，涂料的粘度偏高。

    2、晾干时间短，涂层烘干时升温过急。

    3、底材（如木材、玻璃纤维板）、底涂层（尤其腻子层）或木皮涂面含有（或残留有）溶剂，水份或气体。

    4、搅拌混入涂料中气体未释放尽就涂装，或在刷涂、刮涂时混入空气。

    5、厚涂的腻子层或破坏的缝隙，未能封固。

预防：

    1、使用厂商指定的稀释剂，粘度应按涂装方法选择，不宜偏高。

    2、按规定时间晾干，涂层烘干时升温不宜过快。

    3、底材、底层或被涂面不应含有水份，溶剂和气体，应干燥清洁。

    4、待涂料中的气泡释放尽后再涂装。

补救方法：气泡是涂装膜破坏性的弊病，只能铲除，重新进行表面处理。

6、针孔的产生、预防及补救方法

现象：

在漆膜上产生针状小孔或像皮革毛孔那样的孔。

产生针孔的原因：

（1）涂物面上残留有水、油或其他不纯物，清除不仔细。

（2）溶剂挥发速度快且添加量较其他溶剂多。

（3）长时间激烈搅拌，在涂料中混入大量空气，生成无数气泡。

（4）喷涂时气压过高，破坏了湿漆膜中的溶剂平衡。

（5）湿漆膜的升温速度太快，晾干不充分。

（6）被涂物是热的。

（7）湿漆膜或干漆膜过厚。

（8）喷涂现场湿度高。

（9）稀释剂中含有微量水分。

解决（预防）措施：

严格选用稀释剂，严格控制施工黏度，在施工时还要注意防止水分及其他杂物混入，严格检查压缩空气的洁净度及被涂物面表面的污染程度。

7、渗色的产生、预防及补救方法

现象：

底涂层或底材的颜色被溶入面漆膜中，而使面漆涂层变色。

产生渗色的原因：

（1）涂层的有机颜料或沥青树脂被面漆的溶剂所溶解，使颜色渗入面漆涂层内。

（2）底材（如木材）含有有色物质。

（3）面漆涂层中含有溶解力强的溶剂（如酯类、酮类）和底漆涂层未完全干燥就涂面漆。

解决（预防）措施：

（1）   防止渗色的封闭涂料后再涂面漆。

（2）   在中间涂层或面涂层中增加片状颜料（如铝粉）防止面漆溶剂的渗色。

8、桔皮的产生、预防及补救方法

现象：

喷涂时，不能形成平滑的干漆膜面，而呈桔子皮状的凹凸现象。

产生桔皮的原因：

（1），施工黏度过高喷枪口径大小不适，导致雾化程度不足。

（2）溶剂蒸发的快。

（3）喷枪离被涂工件过远。

（4）喷漆室内风速太大。

（5）气温太高，或过早进入高温炉烘烤。

（6）被涂物的温度高。

解决（预防）措施：

（1）选用合适的溶剂，或添加部分挥发较慢的高沸点有机溶剂。

（2）调整喷枪口径，使其达到良好雾化。

（3）喷枪距离选择适当，减小喷漆室内风速。

（4）被涂物喷涂后进入高温炉之前，应设有晾干室。

（5）被涂物的温度应冷却到50℃以下，涂料温度和喷漆室温度应维持在20℃左右。

9、干燥不良的产生、预防及补救方法

现象：

涂装后按产品技术条件规定的干燥规范自干或烘干。漆膜不固化，漆膜发湿，硬度低或表干里不干。

产生干燥不良的原因：

（1）.在底材上存有蜡、硅油、油、水等。

（2）.喷涂用的压缩空气中含有油。

（3）稀释剂选用不适当。

（4）.一次喷的太厚（尤其是氧化固化型涂料）。

（5）.干燥场所（或烘干室内）换气不良，湿度高，温度低

解决（预防）措施：

（1）.把被涂物表面处理干净，除掉喷涂用压缩空气中的油和水份。

（2）.使用指定的稀释剂。

（3）.对氧化固化型涂料不宜一次涂得太厚，而应分几次涂。

（4）.加强干燥场所（或烘干室）内的换气。

10、粗粒、疙疸的产生、预防及补救方法

现象：

在干漆膜上产生突起物，呈颗粒状分布在整个或局部表面上，通常大的称为疙疸，小的场合称“痱子”，有的呈极微细的（针尖状的）颗粒分布，且影响光泽。

产生粗粒、疙疸的原因：

（1）周围空气不清洁，涂装室内有灰尘。

（2）涂料未很好过滤。

（3）易沉淀涂料未很好搅拌。

（4）涂料变质孺漆基析出或返粗，颜料分散不完善或凝聚，有机颜料析出等，有不溶解的树脂存在。

（5）漆皮被搅碎，混杂在漆中。

（6）夏季室外喷涂时用了挥发性快的稀释剂，喷涂时漆液未到工件上就已经挥发掉或刚到工件上已挥发掉，使漆膜来不及流平。

解决（预防）措施

（1）涂装室内除尘要充分，确保周围空气和环境的整洁。

（2）被涂物面要充分吹净和用粘灰抹布擦净。

（3）涂料要仔细过滤，充分搅匀。

（4）夏季施工选用沸点较高的稀释剂。

11、粉   化

现象：

漆膜在气候的作用下光泽降低，表面损坏或呈粉状脱落现象。

产生粉化的原因：

（1）在受大气中的紫外线，水分和氧气的作用下。漆膜老化，包裹颜料颗粒表面的树脂被破坏，使颜料游离出来而粉化。

（2）涂料的耐侯性差（漆用树脂，颜料本身的耐侯性差）。

解决（预防）措施：

（1）注意涂料的选择，选用耐候性、保光性良好的涂料品种，一定要注意内用涂料不能用于户外涂装。

（2）加强漆膜的维护和保养。

12、干燥不良

现象：

涂装后按产品技术条件规定的干燥规范自干或烘干。漆膜不固化，漆膜发湿，硬度低或表干里不干。

干燥不良

产生干燥不良的原因：

（1）.在底材上存有蜡、硅油、油、水等。

（2）.喷涂用的压缩空气中含有油。

（3）稀释剂选用不适当。

（4）.一次喷的太厚（尤其是氧化固化型涂料）。

（5）.干燥场所（或烘干室内）换气不良，湿度高，温度低

解决（预防）措施

（1）.把被涂物表面处理干净，除掉喷涂用压缩空气中的油和水份。

（2）.使用指定的稀释剂。

（3）.对氧化固化型涂料不宜一次涂得太厚，而应分几次涂。

（4）.加强干燥场所（或烘干室）内的换气。

13、漆膜弊病的修整方法

根据漆膜弊病的类型、严重程度及其对涂层装饰和保护性能影响程度来选择涂层的修整方法，一般有以下三种修整工艺：

（1）在弊病轻，涂层的平整度、完整性和保护性未受影响，仅影响外观的场合，一般直接或用砂纸轻轻地打磨一下，重新涂面漆层，这种工艺适用于盖底不良，白化，丰满度不良，桔皮，褪色等弊病的修复。

（2）在弊病较为严重，不仅影响涂层的装饰性，且影响涂层的平整度完整性的场合，一般用砂纸仔细地打磨或打磨后刮涂腻子等方法来消除漆膜缺陷。再重新喷涂面漆，这种工艺适用于流挂、流痕、针孔、起皱、刷痕、粉化、微裂纹等漆膜弊病的修整。

（3）在弊病严重，涂层已不完整，已失去保护性能的场合。如：产生缩孔、严重的针孔、剥落开裂、生锈变脆等漆膜弊病的场合，则应彻底除掉涂层，重新涂漆。