产生原因:
涂料施工粘度过高,涂刷过厚,溶剂挥发困难。
稀释剂不配套。
空压机中油水分离不够。
施工场地温度高,湿度大。或涂层之间涂装间隔时间过短。
烘烤温度过高。
施工完毕后,没有干晾直接烘烤。
双组份涂料调兑好后放置时间过短,或固化剂加入过多。
被涂工件表面有油污、水份。
被涂木质底材,没有封闭好棕眼。
排除方法:
调整施工粘度,一次要薄涂,不要过厚。
使用配套的稀释剂。
定期排油水,检修分离器。
改善场地环境,延长涂层间隔时间。
烘烤温度适当调低或适当延长室温放置时间。
双组份涂料调兑好后放置时间不低于15分钟,按正确的配比配兑固化剂。
工件表面处理干净后再施工。
木质底材必须刷涂封闭底漆1-2遍,封死棕眼,防止上层漆的渗透。
解决方法:
漆膜干透后,用油性腻子,填平针孔,干后磨平,补涂底、面漆、施工完毕后,干晾20-30分钟再进行烘烤。